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产品尺寸ccd视觉测量设备 设备详细

设备用途



在工业生产中使用机器视觉检测系统具有测量功能,能够自动测量产品的外观尺寸,比如外形轮廓、孔径、高度、面积等尺寸的测量。尺寸测量无论是在产品的生产过程中,还是产品生产完成后的质量检验中都是必不可少的步骤,而机器视觉在尺寸测量方面有其独特的技术优势,能节降低人工劳动成本,给企业带来可观利益,因此其应用也越来越广泛。   

产品尺寸ccd视觉测量设备以锂电池检测为案例介绍:





产品尺寸ccd视觉测量设备主要技术参数

序号

检测项目

检测标准

检测精度

1

模组总长

355±1mm

0.05mm

2

两端板孔心距长度

340±0.8mm(同边孔测量)

孔心距也需交叉测量,数据待提供

3

单侧端板孔心距宽度

133±0.3mm

4

模组宽度

152±0.8mm

5

模组高度

104±1mm

6

端板安装孔径

φ8.2±0.2mm

7

端板安装高度

67±0.3mm

8

输出极孔径

φ7.5±0.25mm

9

底部平面度

1、端板底部:≤0.2mm
2、下盖板底部:≤0.5mm
3、两端板平行度:≤0.5mm

10

模组外观

1、模组外观洁净无污渍;
2、摩擦痕:顶面累计面积<800mm²,侧面及底面不限;
3、划痕:顶面累计长度<50mm,最多允许5条;侧面、底面累计长度<200mm,最多允许5条;
4、无单点凹痕。

0.1mm

11

模组通讯端口

1、通讯口针脚无歪斜退针现象;
2、外部无磕碰破裂现象;
3、端口无堵塞。

/

12

模组输出极

1、固定螺丝孔内无碎屑等杂物或堵塞及有无螺纹;
2、输出极耳表面不允许存在脏污(油污,异物等);
3、模组总正、总负拍照保存到MES系统;
4、模组总正、总负平面度:0.1mm
5、总正、总负输出极孔距:59.7mm

0.1mm

13

焊接外观

一、上下盖板焊接:
1、上下盖板焊接为双条焊道,段焊3段,每段长度75±5mm,间距>10mm,焊道两端距离下盖板边缘>2mm;
2、焊接后上下盖板面结合处间隙<0.2mm;
3、炸孔直径单个<2mm,最多允许3个,炸孔不允许底材焊穿现象(炸孔深度≤1.8mm)。
二、端板焊接:
1、端板焊道长53±1mm,焊道边缘距离盖板边缘>1mm;
2、焊接后,接触面间隙<0.2mm;
3、无炸孔;
4、上盖板焊接后,上下平面不允许高出端板。

0.2mm

14

模组二维码

1、模组二维码需固定位置扫码读取信息保存;
2、拍照后识别二维码信息保存。

/

15

模组正负极标识

正负极标识镭雕位置无误、清晰、尺寸合格。

/








产品尺寸ccd视觉测量设备主要特点

1、设备采用倍速线运输方式作业,模组六个面可以自由翻转测试。

   2、采用3D相机检测模组的宽度、模组高度、平面度、焊接外观;2D线扫检测安装孔尺寸、模组长度,检测模组通讯端口;激光测距仪检测螺纹孔是否有异物及是否有螺纹。




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产品尺寸ccd视觉测量设备的安全标准



1、设备设计符合人机原理,操作方便安全,整体牢固可靠。

  2、设备具备良好和全面安全防护措施,设备上的转动部件、危险零部件及危险部位,都应具备防护装置和安全标示,安全环保达到国家标准。

3、整机配备电源、气源的切断阀,确保检修时不会产生危险。

4、控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位。

5、设备的电气控制系统具备过载保护和短路保护功能。

  6、配电柜出口周围配备有防止电线磨损的措施。


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